Zunanja omarica za distribucijo električne energije

Omarice za distribucijo električne energije na prostem hranijo in ščitijo-napetostno opremo za distribucijo električne energije v izpostavljenih, težkih okoljskih pogojih. Ta ohišja, zasnovana za pod-postaje, industrijska mesta in kmetije z obnovljivo energijo, preprečujejo vdor vlage, prahu in korozije, hkrati pa ohranjajo notranjo toplotno stabilnost. Standardne konfiguracije vključujejo vhodne glavne odklopnike, razdelilne bloke, merilne enote in naprave za prenapetostno zaščito (SPD).

Neprekinjeno šivno varjenje:Postopki varjenja z laserjem in TIG odpravljajo strukturne vrzeli, zagotavljajo visoko mehansko celovitost in popolno tesnjenje pred vdorom tekočine in delcev.

Dvojna-pregradna streha proti dežju:Integriran zgornji previs preprečuje nabiranje deževnice na površini strehe in odvaja vlago stran od vmesnika tesnila vrat.

Možnosti toplotnega upravljanja:Vgrajene odprtine za prezračevanje z zamenljivimi filtri za prah, termostatsko nadzorovani uporovni grelniki ali stransko-vgrajene termoelektrične hladilne enote za ublažitev notranje kondenzacije in kopičenja toplote.

Modularna notranja montaža:Nastavljive pocinkane montažne plošče in okvirji DIN letev omogočajo prilagodljivo pozicioniranje notranjih stikalnih naprav, priključnih blokov in krmilnih komponent.

Strojna oprema-odporna proti koroziji:Tečaji, pritrdilni elementi in zaklepni mehanizmi iz nerjavečega jekla 316 preprečujejo galvansko korozijo v obalnih, morskih ali kemičnih okoljih.

Obnovljiva energija:Združevalna in distribucijska vozlišča za-sončne fotonapetostne nize in vetrne turbine za uravnoteženje--elektranskih sistemov.

Infrastruktura za polnjenje električnih vozil:Primarna omrežna-veza in pod-razdelilne plošče za komercialne hitre-polnilne postaje z enosmernim tokom.

Telekomunikacije:Mesta za mobilno komunikacijo na prostem in sistemi za nadzor obcestnega prometa, ki zahtevajo stabilno distribucijo-električne energije, odporno na vremenske vplive.

Industrijski obrati:Decentraliziran nadzor motorja in sekundarni padci moči v težkih proizvodnih obratih.

Proizvodne operacije prilagajajo dimenzije omaric, notranje postavitve in zaščitne funkcije neposredno projektnim inženirskim risbam:

Dimenzijske prilagoditve:Variacije višine, širine in globine po meri zunaj standardnih modularnih odtisov.

Materialne nadgradnje:Zamenjava nerjavečega jekla 316L ali posebne debeline za visoko-slanost ali hudo industrijsko izpostavljenost.

Pred-obdelava:CNC lasersko rezanje za izreze po meri, komplete oken HMI, vstopne odprtine prirobnic in plošče za kabelske uvodnice pred praškastim lakiranjem.

Integrirane komponente:Tovarniška namestitev odklopnikov (MCCB), priključnih letev, tokovnih transformatorjev (CT) in števcev moči na podlagi priloženih eno-liničnih shem (SLD).

Proizvodnja se zanaša na avtomatizirane linije za obdelavo pločevine, da ohrani strukturno natančnost v velikih količinah:

Izdelava:Trumpfovi CNC laserski rezalni stroji in Amada CNC prebijalne stiskalnice imajo tolerance dimenzij znotraj +/-0,1 mm. Zavorne stiskalnice Bystronic tvorijo enotne lupine ohišij.

Površinska obdelava:Avtomatizirani 8-stopenjski rezervoarji za predhodno obdelavo nanesejo prevleke za pretvorbo cinkovega fosfata pred nanosom elektrostatičnega prahu, s čimer dosežejo odpornost na slano prho, ki presega 1000 ur (ASTM B117).

Inšpekcija kakovosti:Koordinatni merilni stroji (CMM) preverjajo dimenzijsko točnost. Med -preverjanjem postopka merijo debelino praškastega premaza z merilniki magnetne indukcije. Vsako končano ohišje je pred zlaganjem v zaboj podvrženo preskusu simulacije-vdora vode in preverjanju električne kontinuitete.

Standardi skladnosti:IEC 61439-1/-2, UL 508A / NEMA 250, sistem vodenja kakovosti ISO 9001.

Paket dokumentacije:Priloženi paketi za oddajo vključujejo dimenzionalne risbe CAD (DWG/STEP), smernice za integracijo električnih shem, poročila o preskusih mletja materialov (MTR) in potrdila o preskusih IP/NEMA tretje{0}}stranke.

Omarice so pritrjene na toplotno obdelane lesene palete-skladne s standardom ISPM 15-. Vsaka enota je ovita v proti-korozijsko VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) folijo in ščitnike robov iz polietilenske pene visoke gostote, da preprečite poškodbe pri transportu. Standardne komponente so odposlane v 3 do 4 tednih; izdelane sestave po meri zahtevajo 5 do 7 tednov, odvisno od tovarniške obremenitve in izvora komponent.